Проектирование

Знания и опыт в области производства сжатого воздуха позволяет нашей компании при проектировании новых и оптимизации существующих пневмосетей применять оптимальные современные инженерные решения, увеличивающие эффективность производства сжатого воздуха и уменьшающие энергопотребление и эксплутационные расходы. Проектирование систем воздухоснабжения состоит из следующих этапов:

1. Разработка /инжиниринг схемы воздухоснабжения.

Как правило, перед тем как начинать выбор компрессорного оборудования необходимо определиться с самой схемой распределения сжатого воздуха на предприятии. На этом этапе проекта принимаются следующие решения:

  • Какая схема воздухоснабжения оптимальна для предприятия- централизованная, децентрализованная или смешанная.
  • Как уменьшить потери статического напора, зависящего от диаметра трубопровода, местных гидравлических сопротивлений, а также многих других факторов, влияющих на себестоимость сжатого воздуха.
  • Какие элементы пневмосети необходимы для увеличения надежности сети и равномерной нагрузки на ее участки.
  • Какие элементы пневморегулирующей аппаратуры следует добавить в пневмосеть для автоматизации управления распределением сжатого воздуха на предприятии.

 

Результаты первого этапа:

 

  • Спроектированная пневмосеть, отвечающая современным требованиям по энергосбережению и автоматизации
  • Произведен расчет оптимальных диаметров магистральных трубопроводов.
  • Определена схема воздухоснабжения предприятия и составлены графики потребления сжатого воздуха по цехам.
  • Определен размер и состав ресиверного хозяйства
  • Подготовлена спецификация на все используемые в проекте элементы пневмосистемы в т.ч. запорная арматура и монтажные изделия.

2. Компоновка компрессорного зала. Вентиляция компрессорного зала

На этом этапе проекта принимаются следующие решения:

  • Какое компрессорное оборудование оптимально подойдет для условий изучаемого производства.
  • Как расположить винтовой компрессор и сопутствующее оборудование в компрессорном зале с учетом удобства эксплуатации, требований Росгортехнадзора.
  • Как правильно спроектировать систему вентиляции для того, чтобы обеспечить оптимальное температурное условие для работы компрессора и избежать останова и поломок по причинам перегрева и/или по причине излишней запыленности.

 

Результаты второго этапа:

  • Спроектирована компоновка компрессорного зала
  • Спроектирована система вентиляции компрессорного зала
  • Подготовлена спецификация на все используемые в элементы пневмосистемы в т.ч. запорная арматура и монтажные изделия.

3. Электроснабжение компрессорного зала.

На этом этапе проекта принимаются следующие решения:

 

  • Как привести условия эксплуатации компрессорного оборудования в разделе электроснабжения к паспортным.
  • Как спроектировать электрическую сеть, чтобы она не была перегружена, в сети не возникали перекосы фаз, и другие аномальные явления, что напрямую сказывается на работоспособности не только компрессорной станции, но и другого технологического оборудования, питающегося от той же линии.

 

Результат третьего этапа:

 

  • Проект электроснабжения компрессорного зала.

4. Автоматизация процесса выработки, распределения сжатого воздуха.

На этом этапе проекта принимаются следующие решения:

 

  • Как увеличить ресурс работы станций за счет одинаковой выработки компрессоров , снижения пусковых токов при пуске нескольких станций.
  • Как при помощи средств автоматизации снизить затраты электроэнергии на производство сжатого воздуха.
  • Как при помощи средств автоматизации осуществить равномерное и в требуемом объеме распределение сжатого воздуха по магистральным трубопроводам

 

Результат четвертого этапа:

  • Проект по автоматизации процессов производства, распределения и учета сжатого воздуха.

Партнеры

Сертификаты: